厦门固泰力动力科技有限公司数字化转型案例
Challenges
金蝶ERP现有功能远未用足:物料欠料不清,生产衔接不畅,车间统计依赖纸质单据,进度滞后。根源在于BOM与库存数据割裂,MRP未能有效运转。亟需规范物料编码,强化BOM准确性,推行车间条码采集,打通计划-采购-生产数据链,实现欠料预警与工单透明追踪,让ERP从记账工具升级为生产指挥中枢。
Solution
以龙人亦进自主研发CPFR全链路平台为协同大脑,OPX MOM系统为制造执行核心。一期规范物料编码与BOM参数化,确保源头数据精准;二期通过OPX MOM强化工单排产、条码扫码报工及完工汇报,打通计划-采购-生产数据链路,实现欠料自动预警与工单透明追踪;三期建立质量批次追溯与设备数据采集体系,构建厂级KPI看板。以系统替代人工统计,以数据驱动产销协同,全面提升计划达成率与库存周转水平。
Results
Results Details
| Metric | Before | After | Improvement |
|---|---|---|---|
| 生产效率(计划达成率) | 工单频繁延误 | 按计划完工+30% | 30% |
| 库存周转率 | 凭经验采购,呆滞多发 | MRP精准计算+65% | 65% |
| BOM设计效率 | 人工选型,易错漏 | 参数生成+60% | 60% |
| 质量追溯效率 | 人海战术翻记录 | 秒级追溯+90% | 90% |
厦门固泰力动力科技有限公司数字化转型案例
客户背景
厦门固泰力动力科技有限公司成立于2009年,是一家位于中国厦门提供专业发电解决方案的供应商,从事柴油发电机组、空气压缩机、动力驱动水泵机组、移动照明灯车、燃气机组等的的研发、生产、销售和服务。
面临的挑战
- 只有金蝶ERP
- 数据混乱
- 物料欠料不明确、生产衔接不顺畅;
- 车间生产统计困难
- 急需提高整体信息化水平
解决方案
导入CPFR-OPXMOM卓越-制造运营管理系统
第一期
在系统上实现销售部合同评审单和生管部生产计划单管理工作,并由系统根据合同评审参数生成单个工程BOM清单,提高BOM的工程设计速度及BOM准确性,缩短工程开发周期,节省单个工程设计成本,为未来后续企业业务扩张,优化工程人员配置,节省企业总投入成本。
第二期
实现生产计划表的排产、跟踪及以下ERP 4大功能:
(1)建立以客户订单即项目的管理运营中心
(2)实现仓库出、入管理
(3)MRPII采购计算
(4)IQC、PQC、FQC基本质量管控目标:实现生管、采购、仓管、质保的基本管理工作在系统平台上操作。
第三期
打造全过程、可追溯的厂级生产、质量、设备管理模式,建立大数据厂级KPI。
目标:基本形成数字化工厂的管理模式,为智能化工厂转换做好准备。
实施成效
- 生产效率提升30%
车间条码采集替代纸质统计,工单进度实时可控,计划达成率显著提高。
- 库存周转率提升65%
MRP精准计算替代经验采购,按需下单、按单领料,减少呆滞积压。
- BOM设计效率提升60%
参数化自动生成替代人工选型录入,缩短工程周期,节省设计工时。
- 质量追溯效率提升90% 批次关联一键追溯至工单、设备、人员及物料批次,秒级定位问题源头。
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