CPFR系列智能制造产品
产品中心
CPFR 全系列智能制造产品，覆盖从管理到执行的完整链路
CPFR-MES
制造执行系统
CPFR-MES通过实时数据采集、工单管理和质量追溯，将电力设备制造的生产效率提升30%，不良率降低45%。
CPFR-OPXMOM
卓越-制造运营管理系统
MOM系统打通饭金/铜排/一次/二次/总装各小系统，实现各种组合，一套系统搞定。具有上线快、易学、易用和投入收益快等特点，产品系列包括PMC、ERP、MES、QMS、WMS、APS、CRM、SCM，完整盖企业制造运营全生命周期的计划管理、物流执行、仓库管理、生产管理、质量管理.设备管理、账务管理等业务环节，完全能满足企业实现跨地域、跨专业、跨业务的软硬一体化智能协同制造，为您的企业做大做强提供专业的服务。 主要功能： 一、PM：计划清晰指令明确，解决生产脱节数据脱节全闭环管理，消除大量的无效沟通，快速拉直订单，跟踪订单的进度及完成，缩短各部门车间机台的时间节拍。解决插单问题，按单入库，按单锁库。跟踪计划节点，逐步替代原手工模式。 二、ERP：全程跟踪物料，解决物料齐套问题，Mrp算法逆向问题，按BOM领料、异常反馈的技术变更。 三、WMS：解决及时出入库问题，系统生成采购需求，解决一物一码问题，设定编码规则库，由物料编码器生成编码，PDA。解决库存过剩太多的问题，规划安全库存。 四、MES：物动人不动，物料配送到工位，系统自动配置，实现快速构建设计BOM，模组化单元化模型，支持复制客制BOM，标准BOM，导入SOLIDWORK BOM，缩短工程设计开发周期，优化人员配置。管理经验固化，预设流程，计算处理时长，提醒作业，解决人治的不可确定性，减少人员变动造成的损失。 五、业财一体化：工费料费事前事中处理，减少事后的人工干预，系统自动生成，及时准确计算材料成本，MRP计算，并单采购减少物流成本。 六、BI（OKR/KPI）：通过看板和PDA，提升政府与客户工程师的管理高度。 七、EIP：跟踪大订单，同步主管部门的要求。通过产线适应性改造（含设备集成和视频监控系统安装），MES系统升级，采集汇集源于ERP、MES、项目全过程等相关系统的通用数据、专有数据和视频监控等数据，精确关联匹配，从而打通订单的全流程追溯通道，有效提升了内部生产履约和外部客户服务水平。 > 系统优势｜核心价值 1. 帮助老板管理企业数据，建立数据资产，增加企业软实力！ 2. 整套系统内置电气行业所有属性和国际先进电气离散制造管理精髓。 3. 系统对标SAP系统、吸收ABB等电气企业顶尖管理经验，系统既适用电气开关成套、元件独立运营，又适用混合经营需求。整套系统应用国际先进的PDCA闭环管理体系开发，通过对各场景定义工作流程，实现系统指挥和提醒人去操作系统，最大化的降低用工的成本。 4. 系统以生产主计划为主，以工程BOM为辅贯穿整体，将合同执行主计划（MPS），各部门作业有序结合（部门周计划）、MRP运行，三流（信息流、物流、资金流）有机一体设计； 5. 物料编码器：总结电气行业的物料编号特征特性经验，通过物料分类定制编码规则库，企业按物料编码规则配置到编码器，系统实现物料编码1步到位，1物1码，减少1号多物，1物多号。 6. 支持快速导入SolidWorks文件 7. 项目可指派工程师，支持按电气工程师，结构工程师等角色分开维护物料清单！ 8. 系统支持设计超级BOM与可选配BOM，设计部门可复制、调用、导出历史和研发部门标准BOM。 9. 支持导出汇总bom,角色工程师bom，bom物料变更标识和变更记录！物料标识具体柜号 10. 成本核算：精确到套里的单台 11. 我们将传统的1个项目1个设计包，改为1个大包分为多个小包结构、相比其他系统，BOM结构中将行业特性、部门管理困难的解决方案都融入其中，如：紧固件小包，可设置此紧固件BOM不参与MRP运算。 12. MRP运算:实时计算，按项目分解，分解到库存，采购池，生产池，汇总后库存物料锁库、生产需求，采购需求！《采购要不要下单是可以遵循公司规则》 13. 采购业务前置，比如确认供应商收到情况，发货时间？物料到位时间点为合格入库 - "物流问题供应商也责任" 14. 采购入库后分配到项目，采购成本精算到项目，而不是库存成本！《对于MTO运营模式是不合理》 15. 质量追溯：谁开单，领料，报工，检验，入库 16. 完全实现按业务流程“推式”工作模式
CPFR-ERP
ERP企业资源计划系统
ERP企业资源计划系统由订单管理系统、项目管理系统、工程设计BOM管 理系统、采购管理系统、生产管理系统、仓库管理系统以及反馈管理系统等模块构成。该系统可实现合理有效的处理企业资源，使资源的利用率更高，最大限度的提高了企业资源的可用性，可以通过企业数据分析及决策管理应用，明确的业务集群，形成系统规模，合理高效地实现了对企业内部资源的管理，使企业的生产效率得以提高，标准化企业员工的业务操作流程，提高工作效率，减轻工作强度。 主要功能： 1、订单管理系统：通过系统快速锁住库存，有效地防止同一个货物被多个订单使用，避免交期后滞。订单在确认后系统会重新计算占库情况，如有变更将提示；通过对客户下达的订单进行管理及跟踪，动态掌握订单的进展和完成情况，使仓储、运输、订单成为一个有机整体，满足物流系统信息化的需求。 2、项目管理系统：可对每个客户订单产品进行项目制管控，实现各环节的数据共享和策略一致；可对各部门的完成日期进行制定并通过项目面板进行跟踪；项目主计划人员按周次对下周要交货的订单进行跟踪，对延期订单需要及时进行协调，可及时关注产品库存情况并做出合理的备库计划及生产进度管理。 3、工程配置BOM管理：订单传递到ERP系统中自动生成订单BOM，工程设计人员在订单BOM进行部分调整即可以转化为生产订单、采购订单、生产计划、成本计划等，大大缩短了设计周期及常规的人丁BOM的过程，一定程度上缩短了订单周期，提高了订单的标准化、设计的模块化及通用化程度。 4、采购管理：通过采购物料需求计划用户可灵活切换供应商，系统支持同一物料不同需求单合并到同一个采购单；采购单对应的供应商信息由系统关联带出，支持物料价格从物料档案读取自动计算含税和未税金额并自动统计总金额和总数量；支持多个交货地点；支持付款明细填写以及生成付款通知单；支持附件管理；支持采购收货、送检、入库、异常反馈、采购发票管理一条龙作业。支持待采购订单查询；支持库存查询； 5、 生产管理：根据生产计划单设定的生产开始日期进行生产作业二次计划设置和发放；支持生产工单进行开单管理；支持分批领料；支持领料占库以防止物料被领用影响生产进度；支持查看生产缺料情况；支持生产报工时填写出厂编号等信息；支持按生产领料单进行生产退料；支持查看检验情况；支持对产成品进行消缺处理记录如行动计划表填写；对生产完成并检验合格后，由作业人员填写产成品入库申请单并打印凭证，随货送到仓库确认后入库。 6、仓库管理：支持自定义仓库和储位；按总库存，多分仓库库存，储位3级计算物料库存数量；支持多种类型的收料；支持收料单自动生成送检单；支持多种入库单如采购，产成品入库；支持多种类型的出库单如销售出库，其他出库等；支持仓库盘点导出、导入盘点单系统计算盘盈盘亏并同步到库存；支持仓库调拨；支持出入库数据回滚，避免用户操作失误出现入库或出库数据重复;支持对库存变动进行记录，快速查询数据; 7、反馈管理：增加了任务系统同时与微信公众号进行无缝对接，解决项目负责人与开发人员之间的便捷沟通，让开发人员更有目标，遇到问题快速提交到项目负责人，快速解决问题。
CPFR-AS
售后服务管理系统
传统方式进行售后管理时，客户信息、订单记录等信息录入的工作量非常大、易出错、服务不及时，结果引起客户负面情绪的情况。通过工作量配置模块，可以对售后工作流程进行配置管理，实现标准化售后流程构建及管理；通过售后管理模块，售后人员可以实施售后安装、售后维护、售后保养等工作表单内容的数字化管理，支持售后安装调试、维修、保养单根据工作流程在业务及售后部门人员之间流转单据，同时支持售后安装调试根据服务类型进行切换不同售后人员录入BOM等操作；通过采购管理模块，可以汇总查 看售后安装单、维修单、保养单等采购信息，当仓库库存商品数量不足时，会产生采购需求确认单，采购人员根据此需求进行采购；通过质量管理模块，可以汇总查看售后安装单、维修单、保养单等的退料信息，质量人员可对退料进行质量检测及合格与否确认管理及合格品入库确认、统计分析。 主要功能： 1、支持配置售后安装调试、维修、保养单等工作流； 2、支持售后安装调试、维修、保养单根据工作流程进行流转单据 3、支持售后安装调试根据服务类型进行切换不同售后人员录入BOM 4、支持售后安装调试、维修、保养的物料、成本、人工等费用记录，以及过程跟踪，售后完成后回访客户记录等。 5、支持生成和打印派工单、领料单 6、支持仓库确认物料数量，如果物料不足时生成采购需求 7、支持售后完成后物料的质量检验，合格数量确认，便于仓库统计入库
CPFR-APS
高级计划与排程系统
CPFR-APS基于有限产能算法，实现智能排产调度，交期准确率提升至98%，资源利用率提升25%。
CPFR-WMS
仓库管理系统
系统支持自定义仓库与储位，实现总库、分库、储位三级库存精确计算。涵盖多种收料、入库、出库类型，收料自动生成送检单，盘点自动计算盘盈盘亏并同步库存。支持仓库调拨、出入库回滚防错，全程记录库存变动，实现仓储物流与成本管理的全流程跟踪与控制。 主要功能： 1、支持自定义仓库和储位; 2、按总库存，多分仓库库存，储位3级计算物料库存数量； 3、支持多种类型的收料； 4、支持收料单自动生成送检单； 5、支持多种入库单如采购，产成品入库； 6、支持多种类型的出库单如销售出库，其他出库等； 7、支持仓库盘点导出、导入盘点单系统计算盘盈盘亏并同步到库存； 8、支持仓库调拨；支持出入库数据回滚，避免用户操作失误出现入库或出库数据重复; 9、支持对库存变动进行记录，快速查询数据;
CPFR-MES(min)
生产管理系统
CPFR-MES(min)制造执行系统以生产计划单为起点，支持二次计划设置与发放、工单开单管理，实现分批领料与占库防缺料，报工可填出厂编号，退料、检验情况全程可视。支持消缺处理记录，检验合格后自动生成入库申请并打印凭证，可实时查询库存，全面掌控生产动态。 提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。 主要功能： 1、根据生产计划单设定的生产开始日期进行生产作业二次计划设置和发放； 2、支持生产工单进行开单管理； 3、支持分批领料； 4、支持领料占库以防止物料被领用影响生产进度； 5、支持查看生产缺料情况； 6、支持生产报工时填写出厂编号等信息； 7、支持按生产领料单进行生产退料； 8、支持查看检验情况； 9、支持对产成品进行消缺处理记录如行动计划表填写； 10、对生产完成并检验合格后，由作业人员填写产成品入库申请单并打印凭证，随货送到仓库确认后入库； 11、支持库存查询；
CPFR-SCM
采购管理系统
CPFR-SCM采购管理系统支持采购物料需求计划灵活切换供应商，同物料多需求单合并采购，自动关联供应商信息与物料价格，自动计算含税/未税金额及总价总量。支持多交货地点、付款明细及付款通知生成，提供附件管理。覆盖收货、送检、入库、异常反馈、发票管理一条龙作业，支持采购单与库存实时查询，实现对采购物流与资金流的双向控制和跟踪。 主要功能： 1、通过采购物料需求计划用户可灵活切换供应商； 2、支持同一物料不同需求单合并到同一个采购单； 3、采购单对应的供应商信息由系统关联带出; 4、支持物料价格从物料档案读取自动计算含税和未税金额并自动统计总金额和总数量； 5、支持多个交货地点； 6、支持付款明细填写以及生成付款通知单； 7、支持附件管理； 8、支持采购收货、送检、入库、异常反馈、采购发票管理一条龙作业; 9、支持待采购订单查询； 10、支持库存查询；
CPFR-PDM
工程配置BOM管理系统
工程可配置BOM，其理论基础是将配置信息及BOM信息代码化，并通过逻辑运算，实现订单下达后BOM即时自动生成。订单传递到ERP系统中自动生成订单BOM，工程设计人员在订单BOM进行部分调整即可以转化为生产订单、采购订单、生产计划、材料成本分析、售后等，大大缩短了设计周期及常规的人丁BOM的过程，一定程度上缩短了订单周期，提高了订单的标准化、设计的模块化及通用化程度。 客制化产品BOM单元模组化管理，实现关键采购件标识、长交期物料优先采购、模组化作业、发运和维保物料可控。 主要功能： 1、对每个TI设置对应的维护工程师 2、对物料进行设置对应的TI 3、项目主管根据项目需要指派维护工程师 4、维护工程根据所属TI项进行物料维护,支持TI行及物料进行复制，支持物料设置单元数设置，系统会按比例进行计算其他子物料需求量，支持不按比例计算子物料需求量 5、项目主管审核不同角色工程师提交工程BOM物料 6、对工程BOM需要变更则由角色工程师进行申请 7、支持库存查询，设计时优先将呆滞品消耗 8、支持对项目设计过程遇到问题可进行反馈
CPFR-PM
项目管理系统
系统以销售订单交期为起点，倒推各部门完成节点，实现从生产制造向供应链协同的转型。支持项目制管控与数据共享，按客户关联业务信息，结合库存动态占库并自动计算价格数量。通过锁库防重复占用，订单变更自动重算提示。项目面板跟踪各部门进度，按周追踪交货，支持分批/整批出货及延期协调。自动生成备库计划，覆盖采购付款、收货、送检、入库、异常反馈、发票管理全链条，提供全程库存查询与决策依据。 主要功能： 1、对每个客户订单的产品进行项目制管控实现各环节的数据共享和策略一致； 2、根据客户自动关联出客户相关业务信息如付款方式，发货方式等； 3、按客户需求并结合库存进行及时占库，并计算出销售价格和生产数量； 4、支持对客户订单进行收款明细制定以及附件上传； 5、通过系统快速锁住库存，有效地防止同一个货物被多个订单使用，避免交期后滞。订单在确认后系统会重新计算占库情况，如有变更将提示； 6、对各部门的完成日期进行制定并通过项目面板进行跟踪； 7、项目主计划人员按周次对下周要交货的订单进行跟踪； 8、按客户需求安排订单的出货计划，支持不同日期的分批或整批出货； 9、对延期订单需要及时进行协调； 10、及时关注产品库存情况并做出合理的备库计划及生产进度管理； 11、支持采购单的付款明细填写以及生成付款通知单； 12、支持附件管理； 13、支持采购收货、送检、入库、异常反馈、采购发票管理一条龙作业。支持待采购订单查询； 14、支持库存查询；
CPFR-MCGS
物料编码生成系统
物料编码生成系统是根据属性进行编码的生成系统，为不同类型物料根据企业自身需求进行专业有序编码，主要分为两部分：第一部分为特征码，系统根据物料特征码以及其排列顺序的设定生成；第二部分为流水号，根据物料扩展属性且不考虑其顺序生成的流水号，从而以确保物料的唯一性、准确性。物料编码生成系统可以快速建立新的编码，将用户从繁杂的编码手册中解放出来，让用户快速、高效的完成编码工作。并且，由于强大的编码检索功能和重码提示功能，可以轻松避免重码的产生。 主要功能： 1.支持管理物料分类（大小类）添加、删除、更新； 2.支持对物料的每一分类设定规则； 3.支持物料分类定义编码规则以及规则项定义 4.支持物料分类定义扩展属性以及属性项定义 5.支持选择物料规则显示物料特征码、长度以及备注 6.支持配置物料特征码后查询已存在的相同物料 7.支持配置物料特征码后显示最新物料编码（最新流水号） 8.支持配置物料特征码后显示已在编码库里的相同特征码的物料，供用户参考，避免重复编码工作 9.支持物料在特征码相同情况下，验证扩展属性唯一性 10.支持物料编码审核 11.支持物料编码库管理如修改或完善，作废等
CPFR-SLS
智能物流系统
当前ABB提供IWarehouse开发年代久远，技术已经被淘汰，已经进入无法运维该系统的状态。目前IWarehouse系统响应速度已经达不到线下操作需求，同时在仓库与包装组交接也无法在线上完成等一系列情况。按照当前公司发展要求很有必要对这一系统进行升级改造。新系统将有利推进开展业务提升工作效率，同时也对当前一些线下流程进行完善都具有重要意义。 系统围绕仓库、包装组等部门，实现从收货、入库、出库到包装发运的全流程管控。支持发运单Excel导入与组合查询，PDA扫码完成仓库收货与出库。包装环节支持栈板码自动生成与打印、重打/拆栈、未出货与已出货管理，以及单箱/整栈退货。提供发运单多条件模糊查询与导出，全程无纸化操作，显著提升仓储作业效率与数据准确性，确保物流与信息流同步。 项目围绕市场、仓库、包装组等部门进行设计，有效管控各阶段工作项完成情况和相关信息归档便于历史追溯，主要涵盖以下几个方面： 1.用户管理 2.用户与角色管理 3.用户字典 4.物料档案维护 5.发运单管理与跟踪 6.生产入库管理 7.仓库出库管理 8.仓库与包装组交接 9.发货单发运确认 10.栈板码打印 11.其他说明：不支持打印物料条码
CPFR-MES
生产制造执行系统
系统以合同订单为起点，自动生成生产计划，支持计划变更、发单与产品标签打印。提供项目物料齐套查询，车间日计划调度管控，作业员通过开工、报工、暂停、恢复完成工序闭环，系统自动校验上一工序完工状态。完工后自动触发生产检验，记录不合格数量，生成质量反馈单，返工单及行动计划全程跟踪，实现从订单到交付的闭环管控。 通过本项目为七星电气生产制造环节搭建起高效协同平台。先从1.0开始慢慢走向4.0，先解决生产排产到车间排产，再到单件产品进程与检验信息流，充分使用信息流程约束、规范管理过程，将大量数据采集交付由系统处理，让员工将更多的精力放在业务上。同时，让信息传递高效清晰，各层管理人员更及时了解每件产品生产情况。 项目主要包括三个方面： 1.生产排产管理 2.车间排产管理 3.车间执行管理 重点：建立单件产品唯一身份证